高爐爐缸整體澆注是一項重造陶瓷杯的新技術(shù)，其特點在于緊貼炭磚直接進行支模澆筑，澆注的陶瓷杯與炭磚的無縫隙結(jié)合，致使爐缸結(jié)構(gòu)更加緊密；不存在傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧t缸整體傳熱效率得到保證，達到傳熱平衡，保護爐襯安全，避免多種隱患等問題的發(fā)生。

  爐缸澆注技術(shù)方案：

   　　1、用吹氧管對爐缸表面進行處理，清除浮塵。

   　　2、對爐缸碳磚損壞的區(qū)域采用高導熱自流澆注料進行修補用。

   　　3、爐底陶瓷杯墊,爐缸側(cè)壁、風口帶高溫區(qū)采用耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷的HX-XSR納米耐磨澆注料進行整體澆注。

   　　4、風口中套下部留40mm上部留20mm膨脹縫，用陶瓷纖維氈包裹。

   　　5、所有材料均不添加水泥，采用美國TRE公司的納米耐磨無水結(jié)合技術(shù)，以優(yōu)質(zhì)剛玉、碳化硅為主要原料，該材料具有優(yōu)良的抗渣鐵侵蝕、抗沖刷性能。

   　　6、施工前先找好中心線，再支模澆注，確保爐形符合要求。

   　　7、施工采用泵送澆注，攪拌泵送連續(xù)作業(yè)效率最高可達15t/h以上，12小時具備脫模條件。